ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
Алмазный инструмент для камнеобработки и стройиндустрии :
Алмазные кольцевые сверла применяются для сверления (бурения) отверстий в бетонных и железобетонных конструкциях а также в натуральном и исскуственном камне. Алмазное бурение имеет следующие преимущества:
- вырезаются отверстия точного размера и идеально круглой формы;
- диаметр отверстия от 30 до 600 мм;
- процесс бурения происходит без повреждения наружной и внутренней отделки;
- минимальные затраты времени;
- не происходит нарушения несущей способности конструкции;
- алмазное бурение возможно в труднодоступных местах или под углом;
- отсутствуют шум и выбросы пыли;
- доступно сверление на большую глубину;
- нет ограничений на обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, сибит, мрамор, асфальт, гранит, бут, природный и искусственный камень и т.д).
Технологии алмазного бурения на сегодняшний день являются самым быстрым, удобным, безопасным, и зачастую, - самым выгодным методом изготовления отверстий и проемов в бетоне, кирпиче, асфальте, граните, натуральном камне. Эти технологии позволяют прорезать отверстия точного размера, с идеальным позиционированием относительно разметки, без вреда для окружающих предметов, без шума и пыли. Метод рекомендуется при монтаже систем кондиционирования, канализации, отопления и водо-газоснабжения. Те, кто ранее считал, что алмазное бурение является сложной, трудоёмкой операцией, теперь изменяют своё мнение.
Технология алмазного бурения позволяет бурить отверстия в железобетоне с ювелирной точностью вплотную к стенам, полу, потолку, под углом и на большую глубину. Отсутствие сильного шума и динамических ударных воздействий позволяет применять данную технологию в жилых домах, находящихся в стадии реконструкции и ремонта, а в отдельных случаях - даже в уже отремонтированных жилых квартирах и других помещениях.
Бурение может производиться как в полах и перекрытиях (вертикальное бурение), так и в горизонтальной плоскости - в стенах, фундаментах и пр. (горизонтальное бурение). В некоторых случаях возможно бурение отверстий под углом (наклонное бурение). Даже при бурении сильно армированного бетона получаются идеально ровные "отшлифованные" отверстия точно требуемого диаметра, которые практически не требует дальнейшей отделки, и могут сразу же быть использованы по назначению.
Диаметры алмазных коронок: Ø 22-60 мм. имеют глубину бурения до 1000 мм. (1 метр) Диаметры алмазных коронок: Ø 62-350 мм. имеют глубину бурения до 4000 мм. (4 метра) Диаметры алмазных коронок: Ø 350-600 мм. на данный момент имеют глубину бурения до 500 мм. (50 см.) Благодаря возможности применение удлинителей к алмазным коронкам, глубина бурения может достигать 4-х метров. Приведенные показатели подтверждены проведенными испытаниями, однако ограничений по глубине бурения алмазными коронками практический не существует.
Технология алмазного бурения позволяет решать такие проблемы, как проход инженерных сетей через сильно армированные конструкции, замена анкерных болтов в существующих фундаментах и другие сложные задачи. Отверстия пробуреные установками алмазного бурения и уже установленные коммуникации. Данная технология практически бесшумна для окружающих и гарантирует отсутствие трещин в бетонных стенах при бурении алмазными коронками!
Основные преимущества алмазного бурения перед "методом долбления":
- можно делать отверстия и проёмы в армированном бетоне;
- полностью отсутствует вибрация;
- без пыли;
- без шума для соседей;
- отверстия точного диаметра и не требуют дальнейшей обработки;
- наружная сторона стены дома при выходе коронки на улицу не повреждается;
- мусор не выпадает вниз, при бурении горизонтально так как выбуреный керн остаётся внутри алмазной коронки;
- возможно проведение работ даже в жилых помещениях после евроремонта (с применением универсального пылесоса и системы водоотведения).
Применение сверлильного алмазного инструмента в строительстве расширяется год от года. Новыя технологии алмазного бурения все активнее вытесняют со строительных площадок пневматические отбойные молотки, так как является более производительной и наносит меньший ущерб строительным конструкциям, позволяя забыть про удары и вибрацию при сверлении отверстий.
